隔热喷涂铝材表面平整光滑，色泽均匀，具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀，下面是详细介绍：

      熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

　　铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。

　　铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。

　　挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

　　时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。

　　阳极氧化：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

　　封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

　　电泳涂漆：将经过阳极氧化的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

　　固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固化。

　　喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。

　　滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热喷涂铝材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热喷涂铝材。

小编：sandy